台泥集团旗下欧洲水泥事业体CIMPOR近日发布的2025可持续发展报告显示，台泥在葡萄牙及非洲基地的煅烧黏土合计年产能已达150万吨，低熟料技术正加速迈向规模化生产。
熟料是水泥强度的主要来源，需经约1450℃高温烧成。降低水泥中的熟料比例，正是当前全球水泥产业重要的技术方向，也是降低产品碳足迹的关键环节。
如何在维持水泥强度、耐久性及施工性能的同时，以其他胶凝材料替代部分熟料，是水泥产业降低碳排的重要课题。
台泥集团欧洲及非洲水泥团队过去几年持续推动煅烧黏土产业化，从科特迪瓦、喀麦隆到加纳，再延伸至葡萄牙，将技术研发与不同地区的原料条件结合，逐步形成横跨欧洲与非洲的低碳水泥生产布局。deOHclay也已从材料研发逐步走向规模化工业生产。
其中，喀麦隆Kribi厂利用当地黏土，通过闪速煅烧制成煅烧黏土，并以无传统熟料窑的模式生产低碳水泥。
这项布局也体现出台泥集团发展全球低碳建材的核心思路。
水泥是一项高度本地化的产业，不同市场拥有不同的石灰石、黏土、能源及替代原料条件。
低碳转型并不是把同一种水泥配方复制到全球，而是根据各地资源条件，寻找当地能够实现的最低碳生产方式。
CIMPOR开发的煅烧黏土deOHclay，正是将当地黏土资源转化为低碳水泥原料的具体实践。
台泥集团已将deOHclay纳入“Total Climate Portfolio气候韧性产品”布局。
石灰石煅烧黏土水泥LC3是煅烧黏土进一步应用于低熟料水泥的重要技术路径，可将熟料比例降低至50%，在维持产品力学性能的同时，实现约40%的减碳效益。
从deOHclay技术研发，到非洲落地、欧洲扩展，再到150万吨级生产能力，煅烧黏土正从一项材料创新，逐步成为台泥集团全球低碳水泥布局的重要组成部分。
对于水泥产业而言，减碳技术不仅要在实验室证明“做得到”，更要能够走进工厂、稳定生产并进入市场。
